產(chǎn)生原因
①基底過于粗糙,批蕩速度過快;
②一次施工膩子層過厚,大于2.0mm;
③基層含水率過高,同時密度太大或太小。由于含有豐富的空隙,且膩子含水率高,因而不透氣,空氣被封閉在空隙空腔內(nèi),不容易消除;
④施工一段時間后,才在表面出現(xiàn)的爆裂起泡,主要是攪拌不均勻造成的,漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒,施工后,大量吸收水分,溶脹形成爆裂。
解決辦法
①出現(xiàn)大面積起泡的膩子面,用鏟刀直接壓破小泡口,重新用合適的膩子施刮起泡的面層,了解外墻膩粉價格,歡迎致電我公司。
②膩子一般在攪拌均勻后,靜置10分鐘左右后,然后用電動攪拌機再次攪拌后上墻。
③施工第二道或者后一道面層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,應(yīng)在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理,保證膩子面上不出現(xiàn)氣泡。
④特別粗糙的墻面,一般底料盡可能選擇粗的膩子,外墻膩子表面干燥后,要進行適度打磨,并進行充分的淋水保養(yǎng),一般保養(yǎng)分為兩次或兩次以上進行,如果有必要,請用透明封閉底漆兌水(1:5)作為第二道淋水液,效果會更好。
⑤在墻體過分干燥或風(fēng)大光照強烈的環(huán)境下,先盡可能用清水潤濕墻面,待墻體無明水之后,進行膩子層的施刮。內(nèi)墻膩子面層拋光時要掌握適宜的拋光時間,拋光的較好時期就是待膩子表面水印消失后,立即進行拋光。實踐證明,飾面1~2m2就應(yīng)該進行壓平或拋光處理。
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